Приготування глазурі

Приготування глазурі

Приготування глазурі

Приготування сирої глазурі здійснюють у послідовності, наведеній на

Польовий шпат і кусковий кварц попередньо промивають водою і обпалюють: польовий шпат при 900- 1000 ° С, кварц при 1250-1280 ° С. Після випалу матеріали сортують і подрібнюють на бігуна з гранітними катками. Мел дроблять до шматків розміром 50-60 мм і сортують, видаляючи шматки з залозистими сполуками і кременевої галькою. Діоксид циркону ZrO або циркон ZrSiO4 мелят в кульовий млині мокрого помелу до зерен розміром 5-8 мкм. Співвідношення циркону і уралітових куль 1: 2. Тривалість помелу не менше 100 ч.

Глазурного суспензію готують спільним помелом всіх компонентів в кульовий млині, так як вміст глинистих в загальній масі не перевищує звичайно 8-10%. Співвідношення матеріалу, мелють тел і води 1: 1: 0,8. В якості мелють тел краще використовувати порцелянові або уралітовие кулі, ніж кремінну гальку. Якість води характеризується величиною водневого показника рН, що вказує на концентрацію іонів водню (для дистильованої води рН = 7).

Розчини з рНlt; 7 і рН7 в порівнянні з дистильованою водою володіють відповідно кислої і лужної середовищем. Вода для глазурі повинна мати рН = 7,7-8. Дозування твердих компонентів — вагове, рідких — об’ємне.

Щоб уникнути осадження твердих частинок глазурной суспензії в кульовий млині рекомендується додавати крім глини та каоліну ще 0,2-0,3% бури, сірчанокислого магнію, хлористого амонію, хлористого кальцію.

Залежно від складу компоненти глазурі завантажують в кульову млин в один або два прийоми. При завантаженні кульового млина в два прийоми спочатку завантажують грубозернисті складові: польовий шпат, кварц, шамот та інші -і частина глини (3-5% її загальної кількості по рецепту). Після розуміли протягом 10-12 год додають інші компоненти. Загальна тривалість помелу 30-70 год при окружної швидкості млини з фарфоровими кулями — 2, с уралітовимі — 1,3-1,5 м / с.

Недостатнє подрібнення компонентів глазурі уповільнює реакцію сплавления, погіршує розлив і блиск, призводить до появи дефекту глазурного покрова- волнистости. Надмірно подрібнені глазурі дуже швидко плавляться, що може викликати стягання глазурі в крапельки і складки (збірка глазурі) або вбирання глазурі у виріб (сухість). Дуже тонкий помел призводить також до збільшення усадки глазурного покриття при випалюванні і утворення внутрішніх напружень між глазур’ю і черепком.

Готову глазурного суспензію зливають в пропелерну мішалку, попередньо пропустивши через феррофільтри і лотки з постійними магнітами та вібраційне сито з верхньої сіткою № 0075-5100, нижньої № 009-3900 отв / см 2. У мешалке глазур підтримують у стані руху, що перешкоджає її розшарування .

Ангоби готують за технологічною схемою приготування сирих глазурей.

Фріттованная глазур необхідна у виробництві фаянсових, напівпорцелянових, майолікових виробів, виробів з низькотемпературного порцеляни й тонкокаменних. Ці глазурі складаються з фрити (50-92%) і глини (50-8%). Основним технологічним процесом є фріттованія частини або всіх компонентів глазурі.

Змішані і просіяні через сито № 07 (98 отв / см 2) компоненти фрити сплавляють в одно- або двухванних безперервно діючих печах, а також в обертових печах періодичної дії при 1200-1400 ° С. Послідовність операцій приготування фріттованной глазурі наведена на

Сподобалася стаття? Поділися нею з друзями!